Макет страницы
Наиболее распространенный метод уничтожения таких составов, срок действия которых истек, или их излишков, заключается в сжигании в открытых шахтах. Этот метод относительно безопасен, но его недостаток заключается в сильном атмосферном загрязнении и полном уничтожении топлив, содержащих ценные химические и конструкционные компоненты.
Метод, разработанный Г. Шоу, Е. А. Лоутоном и Л. Л. Джонсом (патент США 4057442, 8 ноября 1977 г.; фирма «Тиокол Корпорейшен»), позволяет исключить атмосферные загрязнения и потери ценных компонентов при сжигании составов в шахтах. Этот метод позволяет выделять окислители, металлические порошки топлива и металлические конструкционные компоненты и не требует предварительного извлечения составов из металлических оболочек, в которых они находятся, и дополнительных энергетических затрат на их измельчение. В общих чертах процесс состоит из следующих стадий-
а) разрушения структурной основы связующего полимера путем обработки пиротехнического состава химическими реагентами, обеспечивающими набухание и деполимеризацию, неактивными по отношению к неорганическим окислителям и металлическим составляющим топлива; б) отделение неорганического окислителя и металлических составляющих от разрушенной полимерной основы; в) взаимодействие неорганического окислителя и металлических составляющих после стадии б с неводными растворителями или с жидкостью имеющей плотность, среднюю между значениями плотности неорганического окислителя и металла, при этом жидкость инертна к каждому из компонентов; г) разделение смеси, полученной после стадии в.
Ниже приводится конкретный пример такого процесса. Высокоактивное топливо с содержанием твердых веществ 88 %, содержащее в качестве связующего компонента полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, отвержденный изо-форондиизоцианатом, обрабатывается хлористым алюминием и тетрагидрофураном в количестве 1—15%. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 4 ч нли выдерживают длительный период, обычно 18—40 ч при комнатной температуре. После растворения связующего агента оставшаяся смесь фильтруется, промывается свежим тетрагидрофураном и высушивается.
Выделение смеси алюминиевых компонентов и перхлората аммония происходит количественно. Обработка смеси водой приводит к образованию раствора перхлората аммония, который отделяется от нерастворившегося алюминия и подвергается перекристаллизации. Порошкообразный алюминий получается в виде, пригодном для повторного использования.
АММОНИЯ СУЛЬФАТ
ИЗ СТОКОВ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА
Процесс, разработанный А. Т. Гутманом, М. Г. Коничеком и А. Дж. Григсби (патент США 3576607, 27 апреля 1971 г.; фирма «Стандарт Ойл Компания), предназначен для выделения аммонийных солей, являющихся удобрениями, с высокими выходами при обработке сточных вод производства акрилонитрила, содержащих водорастворимые органические смолы. Удаление воды и летучих органических соединений проводится в присутствии растворителей, смешивающихся с водой. Из оставшейся смеси аммонийная соль — растворитель—смола выделяют твердую аммонийную соль с одновременным выделением растворителя для повторного использования.
Процесс, предложенный Дж. Боннема и X. Дж. X. Симоном (патент США 4015946, 5 апреля 1977 г.; фирма «Стамикарбон НВъ, Нидерланды), предназначен для выделения сульфата аммония из его водных растворов, содержащих органические примеси. Водный раствор смешивается с органическим веществом, растворимым в воде; в присутствии насыщенного водного раствора сульфата аммония образуются два слоя. Обычно такими веществами являются лактамы с содержанием атомов углерода от 4 до 20, или их смеси. Образовавшиеся два слоя разделяются, водный слой содержит сульфат аммония, органический слой помимо экстрагирующего вещества содержит органические примеси.
