Макет страницы
Раствор, нз которого удалена медь и который содержит ионы железа, возвращается на стадию выщелачивания. Высаженную медь подвергают плавлению вместе с концентратами медной руды, а твердый нерастворимый остаток со стадии выщелачивания, который не представляет опасности для окружающей среды, сбрасывают в специальный резервуар. Схема этого процесса представлена на рис. 44.
Обычно колошниковая пыль имеет следующий состав, %: Cu 13,6; Mo 0,9; Zn 2,1; As 13,5; Bi 1,71; Pb 14,7; Sb 0,2; Cd 0,2; Fe 3,8.
Колошниковую пыль и осадки процесса очистки можно перерабатывать в виде суспензии, которая образуется при добавлении к ним в смесительном аппарате
21
Ж
NaOH
15-
25-
1£
24
Jl
70
NaOH UMHa2CO3
12
14
16
Т7
13
-26
Рнс. 44. Схема процесса выделения меди из отходов металлургических
производств, содержащих мышьяк: 1 — плавильная печь; 2 — металлическая медь; 3 — колошниковая пыль; 4 — шлам, образующийся при очистке; 5 — серная кислота; 6 — получение суспензии пыли; 7 — суспензия; 8 — кислород; 9 — выщелачивание в автоклаве; 10, 20 — разделение твердой и жидкой фазы; 11 — As, Pb, Bi, Sb и благородные металлы: 12 — экстракция молибдена; 13 — рафинат; 14 — отделение молибдена; 15 — гидра-тнроваиная известь; 16 — осаждение молибдена; 17 — молибдат кальция; 18 — высаживание меди; 19 — металлическое железо; 21 — ре-цнркулируемый раствор; 22 — разбавитель; 23 — медьсодержащие осадки; 24 — осаждение цинка и кадмия; 25 — на установку водопод-готовки; 26 — гидроксид цинка
водного раствора, возвращаемого со стадии высаживания меди. Получаемая суспензия обычно содержит 15—36 г/л железа. Поскольку в используемом растворе содержится кислота, и кроме того кислота образуется при добавлении раствора к сырью, то суспензия имеет величину рН менее 2. В случае необходимости к суспензии можно также дополнительно добавить серную кислоту для лучшего выделения меди.
Кислую водную суспензию направляют в автоклав. Выщелачивание в автоклаве проводят при температурах, лежащих в нижней части рабочего температурного интервала, обычно при 140 0C, и при небольшом избыточном давлении кислорода, как правило ~35 Па. После выщелачивания суспензию направляют на стадию разделения, которое обычно осуществляют фильтрацией. В результате происходит отделение медьсодержащего раствора от твердого остатка, в котором содержатся благородные металлы, а также нерастворимые соединения мышьяка, висмута, свинца и сурьмы. Остаток промывают и отводят в резервуар для отходов с целью последующего извлечения благородных металлов известными способами. Поскольку содержащиеся в отходах элементы нерастворимы в воде, опасности, загрязнения окружающей среды не существует.
