Макет страницы
угля. Шлам, содержащий германий, снова растворяется в серной кислоте и концен* трация германия увеличивается при повторном осаждении.
Полученный концентрат германия высушивается, прокаливается и растворяется в концентрированной соляной кислоте.
Получающиеся при этом тетрахлорид германия и треххлористый мышьяк отгоняются от раствора и направляются на дальнейшую очистку. Очистка проводится путем многократной перегонки четыреххлористого германия, гидролиза водой,
30
|
31-
| 1
|
32
|
■
|
34
|
36—I
| 35
|
37
|
39-
| T
| 38
|
UO
|
иг—
| 1
| Ul
|
U3
|
-33
\йи
U5
46
Рис. 64. Подсистема выделения германия
в виде побочного продукта: / — руда (сульфид цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %); 2 — обжиг и спекание рудного концентрата; 3 — SO2 иа завод по производству серной кислоты; 4 — оксид цинка для дальнейшего производства; 5 — дым; S — вода, серная кислота; 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора; 8 — сульфат свинца на плавление; 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора; 10 — точка отделения; // — цинковая пыль; 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и Другими примесями в небольших количествах); 13 — фильтрация; 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство; 15 — осадок (1 % Ge); 16 — серная кислота; 17 — повторное растворение; 18 — цинковая пыль; 19 — осаждение; 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия; 21 — фильтрация; 22 — концентрат германия (10—15 %); 23 — высушивание и прокаливание; 24 — концентрированная соляная кислота; 25 — растворение; 26 — тетрахлорид германия; 27 — перегонка; 28 — отработанный раствор; 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ); 30 — фракционная перегонка; 31 — медь; 32 — нагрев с вертикальным холодильником; 33 — арсенид меди; 34 — перегонка; 35 — чистый тетрахлорид германия; 36 — вода; 37 — гидролиз Ge(OH)4, фильтрование, вакуумная сушка; 38 — чистый диоксид германия; 39 — водород; 40 — восстановление водородом в трубчатой печи; 41 — порошок германия; 42 — азот или аргон; 43 — плавление и отливка в формы (1000 0C); 44 — стержни из германия; 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка); 46 — высокочистый германий для целей электроники ( <1 ppm примесей)
и прокаливанием с образованием чистого диоксида германия. Металлический германий получают восстановлением диоксида германия водородом в трубчатых печах.
Полученный металлический германий в порошкообразном состоянии подвергается плавке и разливается в формы. Плавление проводится в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления. На этой стадии металл не обладает достаточной чистотой для использования в электронной промышленности. Дополнительная очистка проводится методом зонной плавки.
СТЕКЛО ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ СТЕКЛОТАРЫ
Собираемые отходы стеклянной тары содержат пластмассовые и алюминиевые крышки для стеклянных бутылок и алюминиевые прокладки для крышек. Отходы также могут содержать пустые металлические емкости для напитков. В последние годы большое количество крышек и пробок изготавливается из алюминия, однако
