Макет страницы
ном 'Положении, вращающимися прутками I и после этого проходит через окно решетки. Таким образом частицы очищенного стекла более однородны по размеру чем при использовании одного грохота без дополнительной решетки.
Одним из путей выделения стекла из отходов заключается в разработке упаковок из стекла, которые могут быть переработаны по методу Л. Дж. Тейлора и X. Н. Троя (патенты США 4 053666, 11 октября 1977 г. и 4 055411, 25 октября 1977 г., фирма «Овенс-Иллинойс, Инкм).
Упаковки такого типа изготавливаются на основе стекла, причем по крайней мере часть внешней поверхности после отжига стекла покрывают пленкой защитного декоративного водорастворимого органического полимера. После удаления покрытия в водной среде эти упаковки нз отожженного стекла могут использоваться вторично.
СТЕКЛО ИЗ ОТХОДОВ СЛОИСТОГО СТЕКЛА
В процессе изготовления безопасных ветровых стекол два стеклянных листа соединяются вместе через промежуточный слой. В процессе производства образуются отходы. Учитывая рост цен на исходные материалы для выработки стекла и уменьшение количеств стеклянного боя, целесообразно перерабатывать отходы слоистого стекла для получения стекла.
Процесс, разработанный Д. Дж. Гурта (патент США 3 912534, 14 октября 1975 г., фирма «Форд Мотор Компания), предназначен для получения стеклянного боя из отходов многослойного стекла. Первоначально отходы подвергают дроблению, при этом частицы стекла сохраняют контакт с промежуточным слоем.
Размельченные отходы перемешиваются при повышении температуры, в результате чего промежуточный скрепляющий слой размягчается и частицы стекла отделяются друг от друга. Такое более размельченное сырье подвергается действию повышенной температуры, при которой происходит сгорание остатков промежуточного скрепляющего слоя. При этом происходит сгорание всех оставшихся углеродсодержащих материалов. После этого смесь охлаждают и выгружают стеклянную крошку.
На рис. 67 показана установка для реализации такого процесса /. Транспортер 19 подает отходы слоистого стекла 20, например с поточных линий для производства автомобильных стекол. Подаваемые отходы представляют собой бракованные многослойные стекла, в которых два стекла склеены слоем скрепляющего материала, например поливинилбутираля. Способ производства таких. стекол хорошо известен.
Исходное сырье подается в измельчитель 21. При измельчении стекла не происходит нарушения контакта стекла с промежуточным слоем. Стекло размельчается до образования частиц площадью около 13 см2.
Измельченное стекло 14 посредством вращающегося ролика 18 подается загрузочным устройством 17 во вращающуюся печь 4. Вращение печи производится с помощью стандартного устройства (не показано). Скорость вращения составляет около 7 об/мин. Печь имеет диаметр около 120 см; она смонтирована в наклонном положении, величина наклона составляет 4 см на метр длины печи. В процессе вращения стеклянные отходы перемешиваются и медленно перемещаются по длине печи.
В начале печи в зоне 16 сырье проходит стадию предварительного нагрева. Во время нахождения в этой зоне промежуточный слой размягчается с отделением частиц, ранее скрепленных, друг от друга, при этом размер таких довольно крупных частиц уменьшается. В то же время небольшие частицы стекла соединяются друг с другом за счет материала склеивавшего стекла. Как видно на внутренней поверхности печи монтируются лопатки 2 для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения печи. Печь для сжигания установлена на блоках 15, 13 и 9.
В процессе работы печи лом медленно перемещается по длине печи 4 от начальной зоны нагрева 16 к зоне сгорания 12. При прохождении расстояния между зонами лом медленно нагревается с одновременным уменьшением размера частиц из-за размягчения промежуточного слоя и разделения частиц, как это описано выше. В момент достижения зоны 12 сырье настолько нагрето, что промежуточный слой сгорает. Зона сгорания в начале работы печи обогревается горелкой 3,
