Макет страницы
Li
j
I
I
I
I
10
13
1—[
дается влажной и измельченной до требуемых размеров частиц. Никелевая руда по линии 2 поступает в сушитель F, затем по линии 3 в дробилку G и по линии 4 в смеситель А. Можно использовать смеситель любого типа для сухих порошков.
Никелевую руду и отработанный никелевый катализатор смешивают в смесителе А и по линии 7 направляют в обжиговую печь 8, в которой создана окислительная атмосфера. Обычно на стадии обжига добавляют древесные опилки (вместе с рудой
или отдельно). Количество добавляемых опилок определяется температурой в печи. Для обжига используют подовые печи Хер-решафт. По линии 8 в печь подают кислородсодержащий газ — воздух или чистый кислород и топливо. Обжиг происходит при температуре 925—955 0C в условиях окисления.
В другом варианте отработанный катализатор по линии 6 подают с заданной скоростью непосредственно в обжиговую печь, где происходит смешивание с рудой и окисление. Этот вариант предпочтителен в том случае, когда в никелевом
Руда
JL
Ж
ж
ю.
15
11
IU
12
\13
Рис. 124. Схема процесса выделения тяжелых металлов из отработанного катализатора:
/ — флюс; 2 — катализатор; 3 — смеситель; 4 — мялка; 5 — шнековый питатель; 6 — печь; 7 — обработка отходящих газов; 8 — измельчение; 9 — пылесборник; 10 — шаровая мельница; // — магнитный сепаратор грубого разделения; 12 — шлак; 13 — магнитный сепаратор четкого разделения; 14 — тяжелые металлы для производства сплавов; 15 —
тяжелый металл высокой чистоты Рис. 125. Схема процесса извлечения никеля из катализаторов с одновременным производством ферроникеля
материале содержатся горючие примеси; при этом происходит спонтанное увеличение температуры в обжиговой печи. В результате этого может быть уменьшено количество топлива, подаваемого извне, что позволяет снизить расходы на выделение никеля. Различные количества никельсодержащих отходов можно смешивать с никелевой рудой как в смесителе, так и в обжиговой печи. Как правило приготовляют смеси, в которых содержится 1—10 % никельсодержащих отходов.
Окисленную смесь по линии 9 направляют в плавильную печь С, где ее нагревают до температуры 1600—1700 °С. Для плавления используют электрические печи. Расплавленную руду по линии 10 подают в реактор восстановления Д; последний представляет собой один или несколько больших ковшей. По линии 11 в реактор подают восстановитель. Смесь энергично перемешивают для улучшения контакта между восстановителем и расплавленной рудой. В качестве восстановителей могут быть использованы, например, кремний или ферросилиций. Можно также использовать углерод, особенно при применении печей с погружением. Обычно используют