Макет страницы
В одном из вариантов исполнения барабан имеет длину 11—12 и диаметр ~2 м. Толщина стенки барабана составляет 9 мм. Однако, барабан может иметь любые размеры, делающие его удобным в работе. Барабан укреплен с наклоном 1—10°, предпочтительно 2—5° относительно горизонтальной оси. Величина наклона выбирается в зависимости от типа используемой соли и желаемой скорости прохождения солевой суспензии через испаритель. Было установлено, что угол наклона 2—5° позволяет обеспечить достаточно высокую скорость процесса при достижении оптимального испарения.
Водно-солевая суспензия, образующаяся при частичном упаривании рассола, располагается по барабану на различной глубине, причем глубина залегания на выходе больше, чем у входной части. Ширина ребер выбирается таким образом, чтобы в тот момент, когда при вращении барабана ребра оказываются в нижней части, оии были полностью погружены в рассол.
Прохождение ребер через жидкость обеспечивает постоянное перемешивание и увеличивает тем самым скорость испарения за счет уменьшения поверхностного натяжения и предотвращения образования солевой пленки на поверхности жидкости.
Таким образом, соль и рассол подаются во входную часть испарителя по трубопроводу или каким-либо другим образом, перемещаются по испарителю к выходу, где оставшаяся жидкость и кристаллы соли удаляются через скважину, а пар выходит через отверстие в центре барабана и выбрасывается в атмосферу либо, в случае необходимости, направляется на очистку.
СКАНДИЙ ИЗ ШЛАМОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА УРАНА
Согласно данным А. Петрик мл., X. Дж. Беннетта, К. Е. Старча и Р. К - Вайс-нера [17], скандий может быть извлечен из шламов, образующихся при производстве урана. Схема выделения скандия в качестве побочного продукта производства урана, основанная на процессе фирмы «Витро Кемикал Ко», представлена на рис. 135.
7I
22
T 14
73
17 '
' 19
I
23
24
Jf25
26
■27
13
21
14
28 I
Рис. 135. Подсистема выделения скандия
в качестве побочного продукта: 1 — подготовка урановой руды (измельчение); 2 — разбавленная серная кислота; 3 — хлорат натрия; 4 — кислотное выщелачивание урановой руды; 5 — концентрирование; 6 — концентрированный раствор; 7 — керосин, растворитель на основе додецилфосфорной кислоты; 8 — экстракция; 9 — органический растворитель с экстрагированным веществом; 10 — соляная кислота; 11 — отделение U3O8 от растворителя; 12 — раствор после отделения; 13 — фильтрация; 14 — точки отделения побочных продуктов; 15 — осаждение аммиаком и фильтрация; 16 — твердый U3O8; 17 — Vie общего количества органических жидкостей иа стадию обработки плавиковой кислотой; 18 — вываривание в плавиковой кислоте (удаление тория, титана и скандия); 19 — осадок тория и скандия (10 % Sc2O3), при очистке которого получают оксид скандия высокой чистоты;
20 — рецикл органического растворителя;
21 — шлам, содержащий скандий, титаи, торий, уран и железо (0,14 % Sc, 0,14 % Th, 24,0 % U3O8, 38,2 % Fe, 0,33 % Ti);
22 — кальцинирование; 23 — серная кислота; 24 — выщелачивание; 25 — вода; 26 — фильтрация н промывка; 27 — Диоксид серы, углерод; 28 — восстановление железа; 29 — отделение; 30 — отделенные органические соединения; 31 — соляная кислота, содержащая 3,0 % Sc; 32 — очистка скандия путем селективного осаждения и растворения, ионного обмена н экстрак-нич; 33 — оксид скандия (99,6 % Sc2O3) как товарный продукт или сырье для дальнейшей
переработки
1
'зо \д
15
T
76
29
70
_J
31
32
T
33
