Макет страницы
деталей и их подготовки к покрытию. Некоторые количества шлака образуются также в результате растворения цинком материала электролизера и обрабатываемых стальных изделий. Образование шлака оказывает отрицательное влияние на проведение процесса электролиза, вследствие чего проводится его периодическое удаление из реактора. Состав первичного шлака, по-видимому, описывается формулой FeZn7 (10,9 % Fe).
Однако содержание железа в шлаке в конце процесса значительно ниже приведенного, поскольку FeZn7 постепенно абсорбирует цинк, оставаясь в кристаллическом состоянии. Шлак, удаляемый из электролизера, обычно содержит 2—4 % железа и ~1 % свинца.
Процесс, разработанный Дж. Б. Менендозом, П. M. Саградо и А. С. Алонсо (патент США 3 902894, 2 сентября 1975 г.), предназначен для выделения цинка из отходов процесса гальваностегии металлического лома и цинксодержащих остатков. Процесс включает следующие стадии. 1. Перевод обрабатываемого сырья в жидкую фазу путем плавления. 2. Добавление к расплавленной массе металла, входящего в состав групп II-A и 111-А периодической системы н (или) сплава этих металлов. 3. Интенсивное перемешивание полученной массы в реакторе специальной конструкции с турбомешалкой, в результате чего происходит образование и разделение оксидов и алюминидов металлов. Данный способ позволяет достигать степени выделения цинка из отходов до 98 %, причем получаемый металл содержит очень малое количество примесей железа.
Процесс, разработанный Г. Торсеном (патент США 3 958986, 25 мая 1976 г.), предназначен для выделения ципка и других металлов из отходов, содержащих анионы хлора и (или) другие анионы, образующие с металлами соли. Сырье обрабатывают органическим растворителем, содержащим катионит. Примеси вымывают из органической фазы водой, а цинк и другие металлы экстрагируют из органического раствора минеральной кислотой; из полученного раствора они могут быть выделены известными методами.
Процесс, разработанный К. Кусано и Ю. Канбара (патент США 4 003559, 18 января 1977 г., фирма «Мицуи Майнинг энд Смелтинг Ко, Лтд», Дпония), использует компактную установку для выделения металлического цинка из шлака; в результате обработки возрастает насыпной вес шлака и достигается эффективное выделение цинка без применения наружного обогрева или флюсов. Аппарат состоит из реактора, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, сужающегося книзу. Извлечение цинка проводится с помощью пластинчатых скребков, расположенных в реакторе на вертикальном вращающемся валу. Реактор оборудован устройствами для вывода металлического циика и отработанного шлака, состоящего в основном из оксидов. Вывод материалов производится из нижней части аппарата.
Процесс, разработанный Р. В. Леонардом (патент США 4 075008, 21 февраля 1978 г., фирма «Юнайтед Стейтс Стил Корпорейшн»), позволяет выделять цинк в достаточно чистом виде из шлаков, образующихся в процессе гальваностегии. Шлак разливают в формы и отверждают. Затем форму помещают на проницаемую подставку и нагревают до 420—700 °С; при такой обработке из смеси выплавляется чистый цинк.
ЦИНК ИЗ ШЛАМОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
См. «Металлы из металлических шламов смешанного состава».
ЦИНК ИЗ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛОМА
См. «Сталь из автомобильного лома».
