Макет страницы
Паке с? и По трубопроводу 9 Поступают в циклон 10 для отделения Пыли от газа. Газ удаляется вентилятором 12 по линии 11.
Цинксодержащая пыль по линии 13 подается в автоклав 18 либо непосредственно, либо после гранулирования в аппарате5. Газы, из которых удалена пыль, по трубопроводам 6 и 11 подаются в линию 14 и поступают в скруббер 15, в который по линии 16 подается вода. Поскольку в газах содержится большое количество углекислого газа и, возможно, сернистый газ, вода, выводимая по линии 17, насыщена углекислым газом. Промывку в скруббере 15 желательно проводить при таком же давлении, которое поддерживается в автоклаве 18.
Вода, насыщенная CO2, по линии 17 подается в автоклав, в котором поддерживается повышенное давление и в случае необходимости осуществляется перемешива-
Zn0
Рис. 176. Схема процесса выделения цинка из колошниковой пыли, образующейся при
производстве стали: / — твердое сырье; 2 — подача раствора аммиака и CO2; 3 — выщелачивание; 4 — жидкость; 5 — твердая фаза; 6 — твердый остаток; 7 — раствор; 8 — высаживание; 9 — металлические примеси; 10 — перегонка с паром; // — водяной пар; 12 — раствор со стадии перегонки; 13 — фильтрование для удаления железа; 14 — сушка (125 °С); 15 — основной карбонат цинка; 16 — промывка для удаления сульфата; 17 — кальцинирование (600 0C); 18 — цинк (товарный продукт); 19 — промывка водой; 20 — рецикл; 21 — удаление хрома; 22 — оксид цинка (товарный продукт)
ние смеси. Раствор выводят по линии 22 и после фильтрования или центрифугирования направляют на стадию осаждения окиси цинка 24. Для осаждения из раствора удаляют CO2 — путем выдувания воздухом, поступающим по линии 23, нагревания (подвод тепла по линии 26) или вакуумирования (линия 25). Выпавший осадок оксид цинка отделяют от раствора фильтрованием, центрифугированием или декантацией и по линии 27 подают в установку для производства цинка 28. Жидкую фазу, состоящую в основном из воды и некоторого количества кислот, по линии 29 возвращают в скруббер 15.
Твердую фазу из автоклава 18 выводят по линии 19 и либо сбрасывают в отвал по линии 20, либо возвращают в процесс производства чугуна и стали по линии 21.
Процесс, разработанный М. А. Петерсом (патент США 4 071357, 31 января 1978 г.; фирма «Хазен Рисерч, Инк)», предназначен для выделения оксида цинка с малым содержанием примесей из пыли сталеплавильного производства нли аналогичных материалов. Процесс включает стадии выщелачивания пыли концентрированным раствором аммиака и углекислым газом, обработки полученного раствора цинком для высаживания примесей меди, кадмия и свинца, перегонки раствора с водяным паром для осаждения основного карбоната цинка, удаления аммиака, CO2 и примесей железа и фильтрования с получением осадка, в состав которого входит основной карбонат цинка, содержащий примеси серы и хрома.
Этот остаток промывают для удаления растворимых сульфатов, сушат и прокаливают для перевода основного карбоната в оксид цинка. Осадок промывают водой и сушат, получая оксид цинка высокой чистоты. Вместо двух стадий промывки
