Макет страницы
40
80
120 1В0 Ъ, мин
30
Рис. 8.1. Кинетическая кривая образования кокса на катализаторе.
См— массовое содержание кокса на катализаторе; t — время процесса.
5 7
Рис. 8.2. Зависимость глубины крекинга от закоксованности катализатора.
X00-— объемная степень превращения газойля, %; катализаторе.
кассовое содержание кокса на
ляется, таким образом, необходимым продуктом реакций, протекающих при каталитическом крекинге. Часть кокса образуется в результате сильной адсорбции смолистых веществ и полициклических аренов и их постепенной, в основном чисто термической деструкции. При повышении температуры вследствие снижения адсорбции, с одной стороны, и увеличения скорости реакций, с другой, выход кокса проходит через минимум. Температура минимального коксообразования обычно ниже температур, применяемых в промышленных процессах, или несколько выше нижнего предела этих температур.
8.2. КАТАЛИЗАТОРЫ
Промышленное значение имеют катализаторы процесса каталитического крекинга трех типов: природные активированные алюмосиликаты, синтетические аморфные алюмосиликаты и синтетические кристаллические алюмосиликаты. Общим для этих трех типов алюмосиликатных катализаторов является их высокая пористость: удельная поверхность составляет обычно от 100 до 600 м2/г.
8.2.1. Природные активные алюмосиликатные катализаторы
Природные активные алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой главным образом монтмориллонитовые глины, обработанные серной кислотой, сформованные и прокаленные. Применялись и другие природные алюмосиликаты — каолин, гал-луазит. В процессе кислотной обработки из природного алюмосиликата удаляются кальций, натрий и калий, часть содержащихся в его структуре железа и алюминия. В катализаторах, полученных на основе различных глин, содержание алюминия (считая на А120з) составляет от 17,5 до 45 Катализаторы этого типа об-
