Макет страницы
сфат, быстро оседают в резервуаре H таким образом по линии 23 из системы выводится основное количество золы и апатитов. Соединения кальция находятся в растворе и сливаются из отстойника в виде гидроксида кальция, который по трубопроводу 21 возвращается на установку для обработки.
В другом варианте процесса, к которому относится пунктирная линия 23а, часть потока, отводимого по трубопроводу 23, возвращается в смеситель 18 для лучшего растворения труднорастворимых соединений кальция, осевших в резервуаре 22.
МАГНИЯ ОКСИД ИЗ ЛОМА ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧЕЙ
Огнеупорные материалы для футеровки печей на основе оксида магния имеют ограниченный срок службы. Под действием расплавленного шлака и оксида железа, высокой температуры и существенных изменений температуры, характерных для работающих печей, происходит коррозия и снижение механической прочности огнеупорного материала в результате чего футеровку приходится заменять на новую. Удаляемый из печи футеровочный материал, например куски огнеупорного кирпича, главным образом состоит из MgO, частично загрязненной шлаком и другими примесями. Выделение MgO из этого материала делает возможным повторное использование данного ценного сырья, например в производстве магнезитного кирпича или других продуктов, в особенности в том случае, если извлеченная MgO имеет достаточно высокое качество и не содержит большого количества примесей, прежде всего SiO2 и оксидов железа.
Предварительные эксперименты показали, что некоторые минералы с высоким содержанием оксида магния, например брусит (MgO-H2O), нерастворимые в чистой воде, до некоторой степени растворяются в воде содержащей CO2 при давлении CO2 в несколько атмосфер без сильного повышения температуры. Были также проведены эксперименты по выщелачиванию под давлением CO2 загрязненных магнезитных материалов подвергавшихся действию температуры 600—650 °С. Однако результаты этих экспериментов не могут явиться основой для разработки промышленного метода, поскольку в обоих случаях получаемые при выщелачивании растворы слишком разбавлены. Как правило содержание MgO в этих растворах составляет только 3—9 г/л.
В отличие от продуктов, содержащих MgO1 кальцинированных при низкой температуре, товарный магнезитный кирпич, обожженный при высоких температурах и соответствующий расплавленный магнезитный материал является более устойчивым к действию воды и выщелачивание его водой при давлении CO2 также не привело к получению каких-либо положительных результатов.
Процесс, разработанный X. Е. Б. Хасслером и П. Г. Кильштедтом (патент США 4 140745, 20 февраля 1979 г.; фирма «.Эдзенсед Минерал Рисерч А Б», Швеция), предусматривает выделение оксида магния из лома футеровочного материала с высоким содержанием оксида магния путем выщелачивания материала водой в присутствии углекислого газа под давлением, отделение получаемого раствора от твердого остатка, осаждение гидрокарбонатов магния из раствора и прокаливание осадка с получением оксида магния. Для лучшего выщелачивания и получения более концентрированного раствора перед выщелачиванием исходный материал обрабатывают водяным паром при температуре 100—300 0C и соответствующем давлении насыщенных паров в течение 1—50 ч.
МАГНИЙ ИЗ РЕАКТОРНЫХ ШЛАМОВ
Твердые круглые частицы металлического магния, находящиеся в твердой и хрупкой матрице соли или смеси солей, образуются в виде реакторного шлама при проведении электролиза расплавленного MgCl2, а также в виде шлаков в процессах литья магния и магниевых сплавов. При выделении металлического магния
