Макет страницы
~ на 10 м выше, чем гидроциклон 14, в результате чего смесь твердых материалов и воды поступает в гидроциклон по питателю 15 с достаточной скоростью.
В гидроциклоне происходит разделение компонентов по удельному весу. Первая, более тяжелая фракция, состоящая в основном из металлов, например медных и алюминиевых сплавов, выходит из гидроциклона через спускное отверстие 18 и поступает в сетчатый аппарат 19 для удаления воды. Вторая, более легкая фракция, состоящая, например, из пластмасс и резины выходит из гидроциклона по трубам 21 и 21', подается для удаления воды в коленчатое сито 22 и затем выводится из системы по линии 23. Вода, отделяемая в аппаратах 19 и 22 собирается в отстойнике с насосом 33 и по линии 25 насосом 24 направляется обратно в резервуар /7.
В резервуаре 11 имеется сливная труба 26, позволяющая поддерживать постоянное давление воды, подаваемой в циклон. Резервуар разделен перегородкой 27 на два отделения 28 и 29, которые соединены друг с другом отверстием 30. Часть воды с с твердым материалом, рециркулируемой по линии 25, подается в отделение 28, а другая часть — в отделение 29. Отношение этих подаваемых количеств таково, что обеспечивает высокую скорость прохождения воды через отверстие 30. В результате этого становится невозможным поступление легких материалов в сливную трубу 26, связанную с отделением 29.
В рециркулируемой воде происходит накопление мелких твердых частиц. Для того, чтобы концентрация этих частиц на стала слишком большой, часть рециркулируемой воды пропускают через концентратор циклонного типа 31. Очищенную воду снова используют, а концентрат выводят по линии 32.
Предпочтительно использовать первичный гидроциклон такого типа, в котором возможно перемещение конической части 16 по отношению в оси цилиндрической части 17. Первая фракция, выходящая из аппарата 19 по линии 20, поступает в смеситель 34, где суспендируется в тяжелой среде, представляющей собой взвесь мелких частиц ферросилиция в воде и имеющей плотность ~2,45. Образующуюся суспензию насосом 35 перекачивают во второй гидроциклон 36, в котором величина угла конической части составляет 60°. Диаметр циклона 36 составляет 600 мм, диаметр трубы для подачи сырья 150 мм и диаметр вихревого всасывателя 210 мм.
Более тяжелая фракция (в основном медь и медные сплавы) плотностью ~3,15 вместе с суспендирующей средой выводится через отверстие в нижней части 37 циклона. В сетчатом аппарате 38 из смеси отделяется вода, затем ее промывают в аппарате 39 и выводят по линии 40. Фракция меньшей плотности выводится из гидроциклона 36 по линии 58. Выводимая вместе с ней суспендирующая среда отделяется в коленчатом сите 41. Более легкая фракция вместе с суспендирующей средой из аппарата 38 и коленчатого сита подается в резервуар 42, а из него поступает в третий гидроциклон 43.
В гидроциклоне 43 величина угла конической части составляет 20°. Здесь происходит разделение легкой фракции из предыдущего циклона на среднюю металлическую фракцию массой >2,65, которая выводится вместе с суспендирующей средой по линии 44 и на легкую металлическую фракцию, имеющую массу <2,65, которая выводится из циклона по линии 45. Средняя фракция состоит в основном из алюминия; суспендирующая среда отделяется от алюминия в сетчатом аппарате 46. Затем материал промывают в аппарате 47 и выводят по линии 48. Легкая фракция, состоящая из легких металлов и сплавов, отделяется от суспендирующей среды в сетчатом аппарате 49, промывается в аппарате 50 и выводится по линии 51.
Резервуар 42 расположен ~ на 10 м выше гидроциклона 43, что вместе с наличием сливной трубы 52 обеспечивает требуемое постоянное давление жидкости на входе в гидроциклон 43. Резервуары 11 и 42 имеют конструкцию, описанную в патенте Нидерландов 96726, и резервуар 42 функционирует так же как и описанный выше резервуар //. Резервуар 42 разделен перегородкой 53 на два отделения 54 и 55. Легкая фракция, выходящая из коленчатого сита 41 поступает в отделение 54, а суспендирующая среда, отделенная на сите 41 и в аппарате 38 распределяется между отделениями 54 и 55 в таком отношении, что плавающие частицы не попадают в сливную трубу 52. Суспендирующая среда, подаваемая в отделения 54 и 55, не должна содержать твердых частиц; последние отделяются в коленчатом сите 41. Суспендирующая среда, выходящая из сетчатых аппаратов 46 я 49 и из сливной трубы 52, возвращается в смеситель 34. Очищенная вода, выходящая из циклона-концентратора 31, используется для промывки в аппаратах 39, 47 и 50.
