Макет страницы
отделяют от золы и конденсируют с получением расплава, который может быть возвращен в качестве катализатора в процесс гидрокрекинга.
Аналогичный процесс описан К - В. Цильке (патент США 4 136056, 23 января 1979 г.; фирма «Континентал Ойл Компания и Министерство энергетики США). Он основан на том факте, что выделение водоиерастворимых соединений цинка из твердого остатка второй стадии описанного выше процесса происходит относительно медленно. Усовершенствование заключается в обработке твердого остатка хлористым водородом и хлористым кальцием, что приводит к увеличению скорости выделения соединений цинка. Протекающая реакция описывается следующим уравнением:
ZnO-SiO2+CaCJ2-* CaO-SiO2+ZnCI2 |
Схема этого процесса представлена на рис. 178. Отработанный расплав хлорида цинка по трубопроводу ^шТетупает в реактор 1. Расплав содержит органические при-
Рнс, J 78. Схема процесса регенерации катализаторов гидрокрекинга на основе хлорида цинка
меси, а также золу, соединения серы и азота. В реактор по линии 3 подается воздух, который окисляет компоненты, содержащие углерод, серу и азот. Для предотвращения гидролиза хлорида цинка желательно в подаваемый воздух добавлять небольшие количества HCl.
Количество воздуха, подаваемого в реактор, может как превышать, так и быть меньшим, чем стехиометрическое количество. При этом соответственно образуются топочный газ и горючий газ. За счет окисления органических материалов, содержащихся в обрабатываемом сырье, в реакторе поддерживается высокая температура, обеспечивающая нахождение хлорида цинка в газовой фазе. Газ, содержащий также водяной пар, неконденсирующиеся газы —N2, СО, CO2, непрореагировавший HCl и твердые частицы, по линии 4 подается в сепаратор 5, как правило, в обычный циклон, где происходит очистка газа от твердых частиц. Температура в циклоне ие должна опускаться ниже температуры конденсации хлорида цинка.
Газовая фаза, содержащая хлорид цинка, воду, CO1CO2, N2 и HCl, из сепаратора 5 по трубопроводу 6 поступает в конденсатор 8, проходя также через устройство для предварительного охлаждения 7. Образующийся расплав хлорида цинка выводится из конденсатора по трубопроводу 9 и возвращается в процесс гидрокрекинга (на схеме не показан). Неконденсирующиеся газы выходят по линии 10 в устройство для выделения HCI 11, откуда выделенный HCl по линии 12 возвращается в процесс. Из аппарата 11 по линии 13 выводится топливный газ с малым содержанием серы (при условии использования в реакторе 1 воздуха в количествах, меньших стехиометриче-ского). Примерный состав твердого материала, выделяемого в сепараторе 5, %: Zn*1 2,94; Zn (нераств)*2 4,54; Cl 4,92; H 0,08; С 0,09; S 0,37; Na2O 0,10; K2O 0,03; CaO 11,40; MgO 4,45; Fe2O3 3,90; TiO2 0,94; SiO2 42,86; Al2O3 18,41; S 95,03*3 (*1. В виде водорастворимых соединений цинка. *2 В виде водоиерастворимых соединений цинка. *:) Очевидно присутствуют и другие компоненты, определить которые не удалось).
