Макет страницы
непосредственно поступает в вакуумный циклон 15. В тех случаях, когда частицы пыли в аппарате 7 покрыты шламом, то вместо дробилки 13 применяют смеситель для предотвращения слипания частиц, из которого сырье подается в вакуумный циклон 15.
Всасывающая труба 16 вакуумного циклона 15 соединена с заполненным водой резервуаром 17 таким образом, что под действием столба воды образуется вакуумная сифонная трубка. В верхней части трубы 16 расположен сифонный регулятор 18 для регулировки давления. Резервуар 17 соединен трубопроводом 19 с обычным аппаратом для обработки сточных вод 20, который в свою очередь трубопроводом 21 соединен с аппаратом 22, в котором производится обработка металлов группы цинка и их соединений.
Сливная труба 23 вакуумного циклона 15 соединена с фильтрпрессом 24, сливиая труба которого 25 связана с аппаратом для обработки сточных вод 9. Транспортер 26 связывает филътрпресс 24 с сушилкой 27, а транспортер 28 подает продукт из сушилки 27 в барабанный смеситель 29. Загрузочный буикер для сухого порошкообразного сырья 30 соединен со смесителем 29 транспортером 31.
Гранулятор 33 соединен со смесителем 29 транспортером 32, с аппаратом для кальцинирования 35 — транспортером 34 и с агломерационным устройством — транспортером 36. Агломерационный аппарат 37 с помощью транспортера 38 связан с доменной печью 1 или конвертором Г.
В описанной выше системе пыль, выходящая из доменной печи / или конвертора или электропечи содержащая ZnO, Zn, Fe2O3 и т. п., сначала осаждается в виде грубых частиц в электрофильтре 3, а затем собирается в виде мелких частиц в скруббере мокрой очистки 5.
Твердая фаза по пылесборным трубам 6 и 6' поступает в концентрирующий аппарат 7, где происходит седиментация и отделение твердой фазы от жидкости. Жидкая фаза через сливиую трубу 5 поступает в аппарат для обработки сточных вод 9. Остаток твердой фазы отводится из этого аппарата по трубопроводу 10 в аппарат для повторной обработки 11.
Твердая фаза из концентрирующего аппарата по сливиой трубе 12 подается иа дробилку 13 механизма А для удаления металлов группы циика и их соединений. Различия в твердости, хрупкости и др. свойствах Pb, Zn, ZnO и Fe2O3 позволяют осуществлять в дробилке 13 селективную пульверизацию. В результате частицы, содержащие Pb и Zn, имеют минимально возможные размеры, a Fe2O3 ие пульвери-зуется и остается в виде крупных частиц. Сырье после дробилки 13 с помощью питателя подается в вакуумный сепаратор 15. В том случае, если разделение частиц разных материалов по размерам было достигнуто еще иа стадии транспортировки в аппарат 7, то частицы пыли оттуда непосредственно подают в вакуумный сепаратор 15.
Всасывающая труба сепаратора 15 связана с расположенным иа более низком уровне резервуаром 17, в результате чего образуется сифонная трубка и поддерживается отрицательное давление в сепараторе, которое контролируется регулятором 18. Сепаратор всасывает более мелкие частицы, содержащие Pb и Zn, более сильно в результате чего они отделяются от грубых частиц Fe2O3; они оседают в сепараторе а затем поступают в резервуар 17 по сливной трубе 16. Оттуда их направляют в аппарат для обработки сточных вод 20 по трубопроводу 19. После разделения твердой и жидкой фазы твердые металлы группы цинка и их соединения обрабатывают в аппарате 22, в результате чего становится возможным их повторное использование.
Грубые частицы железосодержащего материала по сливиой трубе 23 поступают на фильтрпресс 24 для разделения жидкой и твердой фазы. Жидкую фазу направляют по трубопроводу 25 в аппарат для обработки сточных вод. Твердый материал из аппарата 9 подается для повторной обработки в аппарат //. Твердые железосодержащие компоненты из фильтрпресса 24 транспортером 26 подаются в сушильный аппарат 27. Оттуда их по транспортеру 28 направляют в смеситель 29. В некоторых случаях в смеситель добавляют исходное сырье в виде порошка; в результате перемешивания получается гомогенный материал. Этот материал по транспортеру 32 поступает в гранулятор 33, откуда полученные гранулы по транспортеру 34 поступают в аппарат 35, где происходит их кальцинирование и формование. Полученный продукт по транспортеру 36 подается в аппарат 37 для агломерации. Агломерат из аппарата 37 возвращают в домеииую печь / или в конвертор или электропечь
