Макет страницы
28
25
Рис. 163. Подсистема выделения теллура
в виде побочного продукта: 1 — тигельная печь, перерабатывающая 10 т в неделю шлама, образующегося в процессе электролитического рафинирования меди и содержащего 2,1 т Ag, 42 кг Au, 900 кг Se и 180 кг Те; 2 — металл Доре; 3 — содово-нитратный шлак, содержащий 160 кг Те (в предположении степени выделения 90 %); 4 — измельчение, выщелачивание горячей воды, отстаивание и фильтрация раствора, содержащего селен и теллур; 5 — подача остатка в тигельную печь; 6 — кислый раствор, содержащий селен; 7 — резервуар для нейтрализации; 8 — нейтральный раствор, содержащий селей; 9 — на дальнейшую переработку; 10 — шлам диоксида теллура; И — точка отделения побочного продукта; 12 — накопительный резервуар; 13 — фильтр-пресс; 14 — раствор, рециркулируемый иа стадию измельчения шлака; 15 — гидроксид натрия; 16 — загрязненный диоксид теллура; 17 — выщелачивание каустиком; 18 — медный шлам; 19 — серная кислота; 20 — щелочной раствор, содержащий теллур; 21 — вода; 22 — осадок диоксида теллура; 23 — промывка; 24 — Дополнительная промывка и центрифугирование; 25 — диоксид теллура (товарный продукт) — альтернатива производству металла; 26 — теллурсодержа-щий раствор; 27 — электролизеры; 28 — отработанный электролит; 29 — металлический теллур; 30 — плавление, литье, распыление в порошок, упаковка, отбор проб, взвешивание, транспортировка; 31 — металлический теллур (99,9 %), 147 кг в неделю (в предположении степени выделения из шлакового щелочного раствора 90 %)
31
ОЛОВО ИЗ ДРОССА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ В ПРОЦЕССЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПОГРУЖЕНИЯ
' При лужении медных изделий методом горячего погружения происходит образование дросса с высоким содержанием олова. С целью повышения экономичности процесса желательно проводить извлечение олова из этого металлсодержащего остатка. В течение ряда лет в промышленности проводятся эксперименты, направленные на снижение расхода олова, используемого для нанесения покрытий. Однако удовлетворительные результаты до сих пор не получены. Все предлагаемые методы являются неэкономичными и создают серьезные проблемы при их реализации.
Усовершенствованный метод выделения олова из оловянного дросса разработал Р. М. Ганкарц ст. (патент США 4 119136, 10 октября 1978 г.). Согласно данному методу, цилиндрический сосуд, в дне которого имеются отверстия, заполняют оловянным дроссом и помещают над секционной литейной формой. Собранную таким образом аппаратуру устанавливают в печь, нагретую до а^370°С, где оставляют в течение 5—6 ч. Плавящееся олово через отверстия в сосуде стекает в форму. После охлаждения формы из нее извлекают прутковое олово.
