Макет страницы
Кислотная активность катализаторов платина на галогениро-ванном оксиде алюминия снижается вследствие постепенной потери галогена (хлор или фтор) при их работе. Дегалогенирова-ние катализатора может компенсироваться постоянным или периодическим вводом с сырьем определенного количества органических хлоридов или фторидов. Дегалогенирование катализатора резко усиливается водой, содержащейся в сырье, в результате гидролиза хлорида алюминия; поэтому сырье не должно содержать более 0,5-10 3— 1,0-10-3% воды. Кислотные активные центры связываются азотистыми основаниями, и кислотная активность катализатора тем ниже, чем выше содержание азота в сырье (отравление азотом обратимо). Содержание азота в сырье не должно по этой причине превышать 0,5-10~4 %•
Удельная поверхность оксида алюминия под действием высоких температур в результате постепенного спекания мелких пор снижается со 160—330 м2/г для свежего катализатора до 80—■ 100 м2/г.
Объем перерабатываемого сырья на 1 кг катализатора составляет от 70 до 200 м3 и более. Современные катализаторы риформинга, содержащие рений, выдерживают многократную (300— (Ю0 раз и более) регенерацию. Значительно менее требовательны к содержанию в сырье серы, азота и воды катализаторы, в которых платина введена в цеолит. Катализаторы риформинга регенерируют осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1 % кислорода. Выгорание кокса происходит при равных условиях со скоростью, значительно большей (до двух порядков), чем при регенерации алюмосиликатов, так как платина является активным катализатором окисления. Кокс («2%). накапливающийся на катализаторе, выжигается при 400—500 0C, горение его начинается при «¢300 0C К концу регенерации концентрацию кислорода повышают до 2 %- Регенерацию проводят под давлением 0,7 МПа и выше, что увеличивает ее скорость, так как скорость горения кокса пропорциональна парциальному давлению кислорода. После выжигания кокса катализаторы типа Pt — Al2O3 — Cl(F) обрабатывают в среде воздуха, содержащего немного галогена, для доведения содержания последнего до необходимой.
10.3. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
10.3.1. Сырье
Фракционный состав сырья риформинга определяется целевым продуктом процесса. Если процесс проводится с целью получения индивидуальных аренов, то для получения бензола, толуола и ксилолов используют соответственно фракции, содержащие углеводороды C6 (60—81 °С), C7 (82—Hl0C) и C8 (115—145°С). Если цель процесса — получение высокооктанового бензина, то фракционный состав сырья определяется следующими соображениями. Температура кипения аренов на 10—15СС выше, чем соот-
