Портал аналитической химии

Методики, рекомендации, справочники

Анализ новых материалов - 0013
Он-лайн библиотека - Анализ новых материалов

НАВИГАЦИЯ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

Страницы 1..100

Страницы 101..200

Страницы 201..221

ния. Резец или сверло должны быть в хорошем состоянии и тверже, чем это необходимо для резания сталей.

Все новые металлы, за исключением вольфрама, в особенности ниобий и тантал, склонны натираться на другие металлы, поэтому следует избегать скользящего контакта между рабочим куском металла и крепежным приспособлением.

Скорости резания должны быть минимальными, а подача максимальной в зависимости от прочности и твердости резца.

Резцы могут быть изготовлены из стали для высокоскоростного резания и литых сплавов. Такие резцы применяют при отборе проб чистых ниобия и тантала. Для некоторых сплавов этих металлов и вольфрама необходимо использовать резцы из карбида вольфрама.

Угол продольного уклона резца из карбида вольфрама может колебаться от +6 до —7° в зависимости от точности обработки. Резцы из литых сплавов лучше всего работают при угле +5°, а резцы из сталей для высокоскоростного резания — при угле до +20°. Величину заднего угла сверл всегда желательно иметь приблизительно 7°.

Ниже даются пределы, в которых могут изменяться скорости резания (в м/сек) различными резцами, обеспечивающие оптимальные условия обработки материалов на основе титана* и циркония:

Ti 115 , ТП25,

ТИЗО, ZrIO, ТП60, Т1230, ТОНА, Ti317,

Zr20, Zr30 Ti314C, TiISO Ti318A, Ti679

Сталь для высокоскоростного резания..... 0,51—0,61 0,31—0,406 0,1—0,2

Литой сплав...... 0,61—0,71 0,41—0,51 0,2—0,31

Карбид вольфрама. . . 1,02—1,52 0,76—1,02 0,51—0,61

Приведенными данными можно руководствоваться при выборе скорости резания других материалов.

Сплавы новых металлов можно сверлить коротким стальным сверлом. Диаметр отверстия должен быть минимальным. Для небольших отверстий диаметром менее 0,63 см лучшим считается угол заточки сверла 140°, а для более крупных следует применять сверла с углом 90° или с двойным углом заточки.

Если необходимо просверлить отверстия глубиной, превышающей пять диаметров, рекомендуется периодически прочищать сверло. Для сверления небольших отверстий следует поддерживать постоянную скорость подачи от 0,05 до 0,125 мм за один оборот, а для сверления больших отверстий — скорость подачи 0,125—0,225 мм за один оборот.

Распиловку следует проводить со скоростью на 25—50% меньше скорости резания стали, имеющей сравнимую твердость. Если технология допускает использование смазочного масла при распиловке, то применяют парафиновое масло. Однако перед анализом необходимо убедиться в полном удалении парафина из пробы.

Независимо от типа режущего инструмента очень важно, чтобы он всегда был хорошо заточен и заменялся прежде чем износ его станет заметным.

* Все сорта титана получены концерном «Imperial Metal Industries Ltd».

 

Сейчас на сайте

Сейчас 221 гостей онлайн

Методы исследования

Определяемые объекты

Аналитическая химия

На заметку

You are here: